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        近来生产过程中不知道是操作不当还是怎么回事，缠绕膜上出现了很多小气泡，那对我们产品质量有很大影响，有小气泡的缠绕膜肯定就是质量检验不达标的，也无法当做合格品售卖，因此我们生产过程中要控制这种情况发生，尽可能的避免。

        

        为了能把控这种现象的产生，要找到汽泡形成的原因，唯有找到了根本原因，我们才能处理问题，根据对图案的研究，缠绕膜生产厂家为我们找到了这一些解决方案。各位一起看吧！
        1.选择适当的墨水，以增加涂布量
        可以根据需求选用恰当的油墨，提升涂布量，增强胶水对胶膜的湿润，有效改善局部性涂胶不良缺陷，这样子可以提高复合轴的温度与压力，可以减少复合速度增加浸润时间和上胶时间等。
        2.加强涂布量和滚筒的管理
        缠绕膜生产加工时，可将胶液提前预热，提升复合压辊温度，与此同时还可以清洁涂布辊，增强涂布量和压辊的管理。对于一般新辊的涂布辊，使用到500万米过后，需要进行镀铝处理，3次再镀铬处理之后进行雕版处理，避免由于不充分的涂布辊而造成的外观不良和剥离强度低的问题。
        3.涂布辊的定期更换
        为调整保护膜粘度，应当注意定期更换涂布辊，在粘度满足工艺要求前提下，通过胶水固含量与涂布辊的配合，达到涂布量要求。并调节干燥条件，如风速，温度等。除此之外，还增加了制作缠绕膜所使用的涂膜量和复合压辊的温度、压力，使压辊的橡胶硬度提高到80-85℃之间。并且在压辊前引入薄膜“包角”的角度调整，尽可能使复合辊切线。
        4.防潮措施
        缠绕膜成形环节中要采取防水防潮措施，如环境干燥、固化剂密封等，对改善缠绕膜的气泡问题也有一定作用，进而大大提升了卷绕膜的质量和实际效果。